Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-08 Origen:Sitio
La perforación de cimientos fabricada por este proceso tiene una fuerte resistencia al desgaste, una buena resistencia al impacto y una larga vida útil. Después de completar la perforación de 13 hoyos, la broca no tiene pérdida de dientes o fenómeno de astillado. Entonces, ¿qué es el análisis de rendimiento de soldadura de perforación de fundación?
Aquí está la lista de contenido:
lCaracterísticas estructurales
lCaracterísticas del material
lSelección de métodos de soldadura
Élperforación de cimientosLa estructura a soldar es un tipo cóncavo de tres alas, es decir, se distribuyen tres cuchillas en la periferia del cuerpo de perforación, y hay dos pilares en el medio. Según el diseño hidráulico, el ancho de cada cuchilla de perforación de cimientos es el mismo. La posición del zócalo, es decir, la posición espacial de la lámina compuesta en el labio inferior de la broca, se determina principalmente por el ángulo de corte y el ángulo radial. El ángulo de corte suele ser entre 5 ° y 25 ° para satisfacer las necesidades de diferentes formaciones. Para los estratos blandos, el ángulo de corte debe ser más pequeño; Para los estratos más duros, el ángulo de corte debe ser más grande para cortar efectivamente el estrato y evitar el daño de impacto en la lámina compuesta. El ángulo radial es generalmente de 5 ° a 20 ° para facilitar la limpieza de la broca de soldadura para el barril del núcleo y la transferencia de polvo de roca.
Hay dos tipos de sustratos para la perforación de cimientos: cuerpo de acero y cuerpo de carcasa. El tipo de cuerpo de acero está hecho principalmente de acero de baja aleación de alta resistencia, que tiene las ventajas de fabricación simple, ciclo de producción corto y bajo costo de material. El tipo de carcasa está hecho de polvo de carburo de tungsteno, polvo de níquel y polvo de aleación de tin de cobre por sinterización. Dado que la hoja de compuesto de perforación de cimientos está compuesta de un sustrato de carburo cementado (carburo de tungsteno) y una lámina de diamante sintética, la parte de soldadura de la broca de perforación pesada para la base es carburo cementado. El tipo de carcasa tiene mayor resistencia a la soldadura, una mejor resistencia al impacto y una vida útil más larga que el tipo de cuerpo de acero, pero su proceso de fabricación es complejo, el proceso es muchos, el ciclo de producción es largo y el costo es alto.
En la actualidad, la perforación de la base adopta principalmente la soldadura, y los métodos de soldadura de uso común incluyen soldadura por inducción y soldadura por llama. La broca de perforación pesada para la soldadura de inducción de cimientos es un método de soldadura que se calienta por el calor de resistencia generado por la corriente inducida que fluye a través de la pieza de trabajo. Tiene las ventajas de la velocidad de calefacción rápida y la calefacción local de la pieza de trabajo. La soldadura de la llama se calienta usando gas combustible para soplar aire o oxígeno puro para encender la llama. Según las características del rendimiento de la soldadura de perforación de cimientos, se selecciona el método de soldadura de inducción de alta frecuencia.
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