Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-25 Origen:Sitio
Los dientes planos para la perforación de cimientos han traído mucha conveniencia a nuestra producción y vida. Al optimizar la selección de materiales de matriz para simulacros incrustados en caliente, la mejora del proceso de tratamiento térmico asegura las propiedades mecánicas y la uniformidad de los materiales de la matriz y garantiza la precisión de mecanizado de los agujeros ciegos de la matriz de perforación de fundamento. En la premisa de la precisión de la aleación de la aleación de dientes cilíndricos, más una cantidad razonable de interferencia, combinada con un estricto control de temperatura en la instalación de dientes de soldadura para agujeros de perforación, puede garantizar la calidad de los productos en la producción de brocas. Entonces, ¿cuál es la formulación racional delDientes planos para perforación de cimientos¿proceso? Echemos un vistazo a continuación.
Aquí está la lista de contenido:
l El proceso de calentamiento del cuerpo de broca de perforación en caliente
l El proceso de ensamblaje de dientes fijo del taladro de insertación caliente
Los dientes planos de inserción caliente para la perforación de cimientos limpian los agujeros de los dientes antes de calentar y evitar estrictamente la intervención de grasa. Para la incrustación en caliente, el cuerpo del taladro debe calentarse primero. El rango de calentamiento está sujeto al hecho de que la estructura y las propiedades del cuerpo de perforación no se ven afectadas. Al mismo tiempo, se puede obtener el valor de expansión óptimo a esta temperatura, de modo que los dientes de la aleación coincidentes se pueden cargar en el agujero ciego bajo una pequeña presión, no dañe la aleación y la pared del agujero ciego. En la práctica, compare las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de calentamiento (incluido el calentamiento de inducción y el calentamiento de horno de temperatura constante), y calcule los parámetros razonables de carga del horno y tiempo de calentamiento de acuerdo con la potencia, la penetración de calefacción y el tamaño de la pieza de trabajo. La broca de perforación debe formular los parámetros correspondientes para cumplir con la consistencia de la temperatura de la pieza de trabajo en el mismo horno, la desviación de control de temperatura automática es inferior o igual a 5 ℃, y la expansión del agujero ciego de la pieza de trabajo cumple con los requisitos de caliente incrustación.
Cuando inserta los dientes planos para la perforación de cimientos, se puede usar una pequeña fuerza para instalar los dientes de la columna de aleación en el agujero ciego, y la presión general es de 7-10 kg/cm para instalar los dientes. En la actualidad, los martillos de guía hidráulicos se usan en el extranjero, y las prensas hidráulicas de pequeña potencia o las armas hidráulicas de mano se usan en China. Los dientes del cilindro con diferentes diámetros tienen diferentes números de dientes y tienen diferentes ángulos de inclinación y ángulos incluidos. En el proceso de dientes planos incrustantes para la perforación de cimientos, la pieza de trabajo con una temperatura de varios cientos de grados se enfriará rápidamente. El posicionamiento y la fijación rápida de los dientes de aleación son muy importantes. Seleccione equipos de fijación apropiados y dispositivos de posicionamiento coincidentes, y diseñe y fabrique un trabajo razonable. Tablas, accesorios, abrazaderas, módulo de fijación de la cabeza de perforación de cimientos, etc. Después de la depuración, la fijación de los dientes se completa dentro del rango permitido de la temperatura del cuerpo de la broca de perforación, y los procedimientos de operación del proceso están estandarizados en producción para formar una efectiva proceso de ensamblaje. Durante el proceso de dientes planos incrustantes para la perforación de cimientos, la temperatura del cuerpo de broca debe monitorear al mismo tiempo. Si la temperatura es demasiado baja, será difícil instalar los dientes y producir productos de desecho. Elija un monitor de temperatura automático para lograr el monitoreo en tiempo real de la temperatura de la pieza de trabajo incorporada en caliente.
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